模具鋼的選擇需要考慮不同的具體因素，根據(jù)模具的大小、形狀以及加工產(chǎn)品的多少來具體而定。

鋼中碳含量增加將會提高鋼的強度，但是對于熱作模具鋼而言，鋼中碳含量增加會使高溫強度、熱態(tài)硬度和耐磨損性提高，導(dǎo)致韌度降低。

H13模具鋼系引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

通過分析鈮在熱作模具鋼、冷作模具鋼和塑料模具鋼中有不同的應(yīng)用情況，能夠幫助開發(fā)含鈮模具鋼的高端產(chǎn)品，進一步拓寬鈮在模具鋼市場中的應(yīng)用。

塑膠模具鋼和塑料模具鋼盡管只有一字之差，但它們的屬性還是有區(qū)別的。

石灰?guī)r和白云巖中硫和氯的含量不同會影響材料運用效應(yīng)。測定石灰?guī)r和白云巖中硫的含量一般采用燃燒碘量法，測定氯的含量就采用氯化銀比濁法。運用X射線熒光光譜儀可對巖石中元素含量進行測定。

模具材料是模具制造業(yè)的物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)。模具鋼材的品種、規(guī)格和質(zhì)量對模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性作用。國外鋼材牌號在國內(nèi)日益得到推廣和普及，模具鋼牌號對照也由此而生。

模具鋼大致分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三種。不同類型和牌號的模具鋼特性已經(jīng)應(yīng)用不一致。經(jīng)過分析對比不同模具鋼廠商的產(chǎn)品型錄后有利于更好地選用合適的模具鋼材。

常見模具用鋼材分為三類：塑料模具鋼、熱作工具鋼和冷作工具鋼。而模具鋼的牌號標準和典型廠商產(chǎn)品型錄也不盡相同、各有特點。

1. 鋼材種類極雜且多，其中模具用鋼材分三類：指標傾向a. 塑料模具鋼：高拋光度b. 熱作工具鋼：高強度、耐高溫c. 冷作工具鋼：耐高壓、耐磨損——‘高速工具鋼’為其一分支2. 常見牌號標志：a. JIS——日本工業(yè)規(guī)格b. ASTM——美國材料試驗協(xié)會規(guī)格c. AISI——美國鋼鐵協(xié)會規(guī)格d. DIN——德國國家規(guī)格e. GB/YB——中國標準檢測

應(yīng)用直讀光譜儀測定了含鉆高速鋼，對分析條件進行了選擇和確定，驗證了曲線檢測的優(yōu)化分析條件，在實際鋼材檢測中取得了滿意的效果。

熱作模具鋼對硬度要求適當，側(cè)重于紅硬性，導(dǎo)熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。

熱作模具鋼是指適宜于制作對金屬進行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩(wěn)定性，特別是應(yīng)有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。

各類模具鋼材本身的特性不一樣，熱處理方式也不一樣，加工的產(chǎn)品材質(zhì)、類型和批量都不盡相同，模具失效的形式也不一致，原因更是多種多樣的。

冷作模具鋼是指主要用于制造在冷狀態(tài)（室溫）下工作壓制成型的模具。如冷沖壓模具、冷拉伸模具、冷擠壓模具等。

冷作模具鋼在緊固件行業(yè)中應(yīng)用量最多，它廣泛用于沖裁，拉深，冷鐓，滾絲等工序。冷作模具的材料應(yīng)具有高的硬度，強度和耐磨性，足夠的韌度和較小的熱處理變形量。

冷作模具鋼是指使金屬在冷態(tài)下變形或成形所使用的模具鋼。因為冷作模具多在常溫下工作，材料的塑性變形抗力大，模具的工作應(yīng)力大，工作條件苛刻，所以對于模具性能上有一定的要求，一般要有較高的硬度和耐磨性、足夠的強度、適當?shù)捻g性。

模具鋼牌號參照表：備注： 1、此參考表為行業(yè)通用標準，僅供參考使用，用戶可根據(jù)自身實際情況調(diào)整元素標準含量范圍。 2、來料檢驗時，應(yīng)把牌號判定元素（紅色）作為材料驗收指標，/代表此元素不做驗收要求，為雜質(zhì)或無關(guān)元素。3、測試時，如測試結(jié)果顯示含有非表內(nèi)元素，為雜質(zhì)/無關(guān)元素，不做要求。4、718/738為同種材料不同廠家的不同叫法，SKD61為日本牌號，對應(yīng)美標的H13牌號，為同種材料。5、2083和S136性能基本一致，為不同廠家的不同叫法，另外存在改良版的S136,主要體現(xiàn)為添加了V或Mo元

模具的質(zhì)量與使用壽命，除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。不同類型的模具鋼應(yīng)用于不同的領(lǐng)域以及對硬度狀態(tài)要求也不一樣。

模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以制造模具需要使用的材料范圍很廣，模具材料中應(yīng)用最廣的當屬模具鋼。