a.冷作鋼：此類鋼種在常溫下使用，由于硬度高與耐磨要求，含碳量屬于高碳鋼(C>0.8%)，甚至加入少量多鎢鉬釩元素，有助于提高耐磨性。另外，高硬度須防范發(fā)脆，故添加鉻(約4—12%)以提高韌性和強度，也常輔之以錳元素。

b.熱作鋼：此類鋼種要求在500—850℃左右較高溫度的使用環(huán)境，因此耐高溫的鎢鉬釩系元素與冷作鋼相當(dāng)。、耐磨性非主要要求，而是以含碳量僅屬于中碳鋼(0.3—0.8%)，進而對韌性的影響減少，故含鉻量略下降(約3—5.2%)。

c. 塑料鋼：模腔表面的耐磨蝕為其主要要求，故屬于低碳鋼(C<0.3%)。減少其氧化傾向，并添加中量鉻或少量鎳鉻元素以提高其耐腐蝕性能。

S136---------適用于材料含酸性物質(zhì)、產(chǎn)量高、鏡面要求的模具。

S136-SUP-----適用于材料含酸性物質(zhì)、產(chǎn)量高、鏡面要求的模具。相對S136此材料耐酸性更高，質(zhì)地也更均勻。

8407---------適用于材料含酸性物質(zhì)、產(chǎn)量高、外觀要求不高的的模具。材料硬化以后韌性較好、常用于合金、壓鑄類的模具，塑膠材料中含較高玻纖的模具也常選用此材料。

H13----------性能與8407相當(dāng)，但在硬化后韌性稍差，重合金類(如銅合金)的模具一般不建議使用。

S136H--------適用于材料含酸性物質(zhì)，有一定外觀要求，但產(chǎn)量一般的模具。

以上幾乎都是防腐蝕性的材料，S136和S136H之間的取舍是很多人一直難以決斷。S136需要硬化以后才能做精加工，產(chǎn)量不高的模具如果選用此作材料，制造成本相對于預(yù)加硬的S136H要高出約15%-20%。

NAK80-------這是一種優(yōu)良的非防腐蝕性的材料，預(yù)硬的硬度達到40HRC左右，切削性能和拋光性能非常優(yōu)秀，甚至可以達到鏡面要求,。但生產(chǎn)過程中會很快被酸性的物質(zhì)所腐蝕而變得朦朧。但對與腐蝕性不太強、有沒有外觀要求的POM類材料來說，NAK80是個很好的選擇。

718H---------歐美常用的非防腐蝕性的材料，預(yù)硬硬度一般在32HRC以上，切削性能和拋光性能非常好，常用在ABS、PP等較軟的塑膠模具的型腔上。

738H---------非防腐蝕性的材料，預(yù)硬硬度一般在32HRC以上。切削性能和拋光性能一般，常用在ABS、PP等較軟的塑膠模具的內(nèi)部。不建議用到成型產(chǎn)品外觀的部分。

以上所提的材料除NAK80外基本上都可以歸于2344和P20材料家族，各位在選用時需盡量考慮到材料特性、生產(chǎn)要求以及模具成本等綜合考慮。

2343和2344--熱作工具鋼。這兩種鋼材差不多。2343少用，2344多用。

2767---------多用于五金模中

2083---------價錢便宜，可淬火用于酸性塑料，拋光性能好。也可以用2083H，不需要淬火。

低價模用2083，沒酸性用NAK80或718H。

淬火HRC58度以上用718和S136。

比較一下2767和8407各有什么不同?

2767強度和硬度都要好一點，但不利焊接和加工 2764同2343相比稍軟一些。

2083和9986都用來做一些長軸狀的型心。

同一型號的, 帶H的是指預(yù)硬鋼， 不帶H的沒預(yù)硬，要軟一些，沒帶H的常要熱處理。

718H-------在普通塑膠模上用的最多，738比718差一些。

NAK80------拋光性能好，常用于要拋光的模或透明料。

SKD11------可熱處理到HRC60度以上,，常用來做插頭模、沖壓模、刀模等。

SKD61------一種熱作模具鋼，可用于壓鑄模，常熱處理到HRC50左右， 韌性很好。也常用來做塑膠模的細小鑲件。

H13--------美國牌號，與SKD61是相同的料。

635------做電木模。

236------一種不銹鋼，用于PBT+30%GF的料。

S136-----耐腐蝕性很好的料，拋光性也好，常用與放出腐蝕氣體及有腐蝕性的料，也常用于透明料。

S136H----就是S136的預(yù)硬料。

1.對于像PC、PBT+GF、PA等料的塑膠模，要做硬模，選用SKD61料熱處理至HRC48-52℃，就很經(jīng)濟。

2.對于PC透明料，或者模面要求拋光，或者會放出腐蝕氣體料的硬模，選用S136熱處理是一個不錯的選擇。

3.對于電木模類的熱固性塑膠模具，采用SKD61、8407熱處理均可。但在進澆點處另鑲白鋼鑲件或者鑲烏鋼鑲件。烏鋼的耐磨性最好，但不能用傳統(tǒng)機加工法加工，只能用線割、電火花等特種加工。

4.對于要嵌入五金件在模內(nèi)成型禒。