鋁硅系鑄造Al合金的原位統(tǒng)計分布分析應(yīng)用報告

       鋁及鋁合金由于其強度高，可代替某些鋼鐵材料，減輕機械產(chǎn)品的重量，因此被廣泛應(yīng)用于化工、機械、電子、儀表、輕工、航空、航天等部門。其中Al-Si系鑄造鋁合金具有良好的鑄造性能，經(jīng)變質(zhì)和熱處理后，表現(xiàn)出良好的力學(xué)性能、物理性能、抗蝕性能和工藝性能，而且質(zhì)量輕，比強度高，是鋁制汽車、摩托車輪轂的首選材料。但在Al-Si系合金生產(chǎn)過程中，一些合金元素很容易在晶粒內(nèi)部、晶間以及組織的不同部位產(chǎn)生成分的不均勻現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品的切削加工性能變壞和機械性能降低,因此，鋁硅系鑄造鋁

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斯派克直讀光譜儀在檢測銅合金材料的應(yīng)用有哪些？

德國斯派克直讀光譜儀現(xiàn)在是一種被很多人所認知的一款光譜分析的儀器，可對合金材料進行檢測，被廣泛的適用于鑄造、冶金、機械加工等領(lǐng)域。德國斯派克直讀光譜儀可檢測的銅合金材料有哪些呢？       我國銅及銅合金分類習(xí)慣按色澤分類，一般分為四大類：       紫銅：系指純銅，主要品種有無氧銅、紫銅、磷脫氧銅、銀銅。       黃銅：系指銅與鋅為基礎(chǔ)的合金，又可細分為簡單黃銅和復(fù)雜黃銅，復(fù)雜黃銅中又以

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手持式分析儀可以在哪些行業(yè)領(lǐng)域使用？

       手持式分析儀是一款快速、準確、方便攜帶的儀器，可以對未知樣品進行初步定性，也可以對已知的樣品進行定量分析，那這種手持式分析儀具體可以應(yīng)用在哪些行業(yè)？       目前已知的手持式分析儀可使用在合金成分分析、RoHS有害元素檢測、土壤的重金屬檢測、礦石成分檢測等方面。       合金成分檢測，一般主要常見于鑄造單位，生產(chǎn)單位，科研機構(gòu)，金屬件采購企業(yè)等，在這些場所使用手持式分析儀，可

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直讀光譜儀在爐前化驗中應(yīng)用

       用直讀光譜儀進行爐前鐵水化學(xué)元素含量分析，是近年來鑄造行業(yè)爐前鐵水化學(xué)成份控制的主要手段。直讀光譜儀進行爐前化驗具有很多優(yōu)點：速度快，精確度高，分析化學(xué)元素種類全，操作簡單。       速度快，從試樣的制作到光譜儀分析結(jié)束僅需2~3分鐘。       精確度高，當鐵水化學(xué)元素含量在光譜儀分析范圍內(nèi)時分析偏差≤1%。       分析化學(xué)

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鑄造鋁合金產(chǎn)業(yè)廣泛使用直讀光譜儀

       鋁合金產(chǎn)業(yè)是一個蓬勃的產(chǎn)業(yè)，鋁因為它的低密度和通過鈍化而產(chǎn)生的抗腐蝕能力，被廣大用戶所關(guān)注，在鋁鑄造行業(yè)，直讀光譜儀一直以來都被廣泛的使用，通過檢測，分析鋁合金的材質(zhì)。       鋁的應(yīng)用一般以鋁合金的形式存在，它能與許多材料按一定比例合成，不同的合金結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生不同的效果，所以，對于鋁合金，分析其材質(zhì)成分是很有必要的。鋁能與許多材料形成合金，包括銅、鎂、錳、硅、錫和鋅。這些合金廣泛用于航空航天、運輸和建筑行業(yè)；飛機外殼、

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冶煉廠推薦：LAB S直讀光譜儀準確分析純金雜質(zhì)元素

本文根據(jù)實際需要，利用直讀光譜分析技術(shù)，對純金中6種雜質(zhì)元素的蒸發(fā)、激發(fā)過程進行了研究，摸索對細棒純金樣品的加工技巧，利用冶煉廠研制的純金五點標樣建立相應(yīng)的標準曲線，編制適合純金分析的測定軟件，建立了一種新的快速分析方法。

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直讀光譜儀在爐前分析中的應(yīng)用范例

簡述了直讀光譜儀的工作原理，測試條件及其在爐前分析中的應(yīng)用。

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直讀光譜儀深受鑄造冶金行業(yè)青睞的3大理由

鑄造是最初人類較早掌握的金屬熱加工工藝。鑄造是將原為固態(tài)加熱至液態(tài)的金屬物質(zhì)的液體金屬（例：碳、硫、磷、錳、硅、銅、鐵、鋁、錫、鉛等）澆鑄到與零件相適應(yīng)的鑄造空腔中，以獲得零件或者毛坯的方法。那么我們應(yīng)該怎么樣控制鑄造成分呢，就要通過直讀光譜儀對其成分進行控制，以獲得元素的含量。

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H13模具鋼鑄造工藝研究及熱處理手段

H13鋼是美國牌號，相當于我國的4Cr5MoSiV1鋼，是5%Cr系中的中碳中合金熱作模具鋼，已大量用于熱鍛模具。該鋼具有優(yōu)異的韌性和良好的冷熱疲勞性能，在600℃工作條件下的機械性能與室溫下的機械性能基本相同，適用于制造工作溫度在600℃以下，對韌性和塑性要求較高的模具。

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斯派克直讀光譜儀CHECK安裝成功案例

斯派克直讀光譜儀CHECK安裝成功案例，適合中小鑄造企業(yè)用的直讀光譜儀。

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教程篇：錘鍛模具淬火、回炎熱處理應(yīng)用

模具在古代鑄造就已經(jīng)有了，至今在工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)中已經(jīng)是一種基礎(chǔ)裝備，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展得到了廣泛地使用。錘鍛模具工作環(huán)境惡劣，在鍛造循環(huán)過程中不斷地承受著機械載荷和熱載荷作用。目前我國的大多數(shù)企業(yè)，模具使用壽命比較低，僅相當于國外的1/5～1/3。實踐證明，在模具設(shè)計和制造過程中，若能選用恰當?shù)匿摬?，確定合理的熱處理工藝，對充分發(fā)揮材料的潛在性能、降低成本、提高錘鍛模具的質(zhì)量和使用壽命都將起到重大的作用。模具鋼的選擇在鍛造過程中，模具型腔與高溫鍛坯接觸，模具工作面溫度常達300～400℃，有時局部可達500～600℃

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2020 新品|德國斯派克SPECTROMAXx (iCAL2.0技術(shù))火花直讀光譜儀

德國斯派克分析儀器公司（SPECTRO）推出了第八代SPECTROMAXx (iCAL 2.0智能標準化)火花直讀光譜儀，著重在儀器功能和性能方面進行了改進與創(chuàng)新，以滿足精確的材料控制和鑄造行業(yè)快速、精確的元素分析要求。

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SPECTROLAB S直讀光譜儀-富士和安裝記錄

高端金屬分析的真正革命    ——世界首臺CMOS探測器（互補金屬氧化物）的直讀光譜儀正式安裝日前，富士和機械工業(yè)（湖北）有限公司安裝了第一臺CMOS探測器的德國斯派克SPECTROLAB直讀光譜儀，為該司熔煉鑄造工藝保駕護航。                                 

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鑄件氣孔和縮孔的區(qū)別

在鑄造生產(chǎn)中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是獨立群在。當出現(xiàn)氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題十分必要。要想快速判斷這兩種缺陷，就首先入時對它們的特征十分了解。今天，我們就從認識它們的特征來教大家快速判斷氣孔和縮孔缺陷。氣孔類缺陷牲與防治方法在鑄造生產(chǎn)中，孔洞類缺陷是常見缺陷，也是給鑄造廠造成損失比較大的缺陷之一?？锥搭惾毕莘譃闅饪缀涂s孔。氣孔多為由于金屬液中侵入、裹入、卷入氣體所至。鑄件氣孔出現(xiàn)在鑄件上的位置不同，其產(chǎn)生的原因也不同。這就要求我們的鑄造技術(shù)員在判斷氣孔缺陷病因時

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什么是手持式金屬分析儀？

手持式金屬分析儀SPECTRO xSORT對金屬冶煉，金屬鑄造，機械加工，廢舊金屬回收，金屬壓力容器（管道/閥門），PMI等金屬應(yīng)用;食品安全/環(huán)保（土壤環(huán)境監(jiān)測，RoHS/WEEE有毒有害物質(zhì)管控），地質(zhì)勘探，礦產(chǎn)貿(mào)易，玩具檢測、考古分析、應(yīng)急檢測等行業(yè)的復(fù)雜應(yīng)用，SPECTRO xSORT（全功能）可以在幾秒鐘的單一分析周期內(nèi)完成從AL-U等多種元素的分析，并產(chǎn)生媲美實驗室的分析結(jié)果。xSORT是德國斯派克分析儀器公司新開發(fā)的具有超高速元素分析能力的手持式X熒光光譜儀，可滿足多種金屬基體材料以及土壤，塑膠，礦石

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最新消息！環(huán)保部發(fā)布鑄造工業(yè)污染物排放標準！

1、適用范圍本標準規(guī)定了鑄造工業(yè)大氣污染物排放限值、監(jiān)測和監(jiān)督管理要求。本標準適用于現(xiàn)有獨立鑄造企業(yè)以及含鑄造工序的企業(yè)大氣污染物排放管理，以及鑄造工業(yè)建設(shè)項目的環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設(shè)施設(shè)計、竣工環(huán)境保護驗收、排污許可證核發(fā)及其投產(chǎn)后的大氣污染物排放管理。鑄造短流程工藝中鐵液冶煉的高爐執(zhí)行《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 28663）。本標準適用于法律允許的污染物排放行為。新設(shè)立污染源的選址和特殊保護區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有污染源的管理，按照《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國海洋

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徠卡工業(yè)顯微鏡在鑄造業(yè)里的應(yīng)用

徠卡工業(yè)顯微鏡在鑄造業(yè)里的應(yīng)用鑄造的工作需要您保證最高質(zhì)量的研究，研發(fā)以及質(zhì)量控制，以滿足您的生產(chǎn)需求。當您檢查鑄造物的缺陷或希望能降低生產(chǎn)成本，徠卡顯微系統(tǒng)性價比高，人性化設(shè)計的顯微鏡能幫助您優(yōu)化工作流程和生產(chǎn)過程，提供可靠的解決方案，使您的工作高效，智能。

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這五大因素，影響增碳劑吸收率，干鑄造的一定要記牢！

增碳劑可謂是鑄造行業(yè)降本增效的一大利器，在用電爐熔煉的過程中，將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，可減少生鐵使用量，有效降低鑄件生產(chǎn)成本，但使用增碳劑時，有五大因素，影響增碳劑的吸收率，鑄造人一定要牢記！1、增碳劑粒度的影響使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛

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德國斯派克手持式金屬分析儀的應(yīng)用

德國斯派克手持式金屬分析儀SPECTRO xSORT對金屬冶煉，金屬鑄造，機械加工，廢舊金屬回收，金屬壓力容器（管道/閥門），PMI等金屬應(yīng)用;，SPECTRO xSORT（全功能）可以在幾秒鐘的單一分析周期內(nèi)完成從AL-U等多種元素的分析，并產(chǎn)生媲美實驗室的分析結(jié)果。

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直讀光譜儀使用領(lǐng)域

直讀光譜儀一般屬于原子發(fā)射光譜，應(yīng)用于冶金，鑄造，有色，黑色金屬鑒別，石化，機械制造等行業(yè)。

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