在鑄造生產(chǎn)中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時(shí)是伴生的，有時(shí)是獨(dú)立群在。當(dāng)出現(xiàn)氣孔和縮孔時(shí)，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對(duì)于解決問(wèn)題十分必要。要想快速判斷這兩種缺陷，就首先入時(shí)對(duì)它們的特征十分了解。今天，我們就從認(rèn)識(shí)它們的特征來(lái)教大家快速判斷氣孔和縮孔缺陷。

氣孔類(lèi)缺陷牲與防治方法

在鑄造生產(chǎn)中，孔洞類(lèi)缺陷是常見(jiàn)缺陷，也是給鑄造廠(chǎng)造成損失比較大的缺陷之一。孔洞類(lèi)缺陷分為氣孔和縮孔。氣孔多為由于金屬液中侵入、裹入、卷入氣體所至。

鑄件氣孔出現(xiàn)在鑄件上的位置不同，其產(chǎn)生的原因也不同。這就要求我們的鑄造技術(shù)員在判斷氣孔缺陷病因時(shí)，要掌握各類(lèi)氣孔發(fā)生的原理，具有什么樣的特生。只有如此才能對(duì)癥下藥，將出現(xiàn)的氣孔缺陷解決掉。

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（1）卷入氣孔：金屬液在充型過(guò)程中因卷入氣體而在鑄件內(nèi)形成氣孔，多呈孤立存在的圓形或橢圓形大氣孔，位置不固定，一般偏鑄件中上部。

（2）侵入氣孔：由型、芯、涂料、芯撐、冷鐵產(chǎn)生的氣孔侵入鑄件表層而形成氣孔，多呈梨形或橢圓形，尺寸較大，孔壁光滑，表面多呈氧化色。

（3）反應(yīng)氣孔：由金屬液內(nèi)部某些成分之間或金屬液與型、芯在界面上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成群分布的氣孔。位于鑄件表層的針頭形或腰圓形反應(yīng)氣孔稱(chēng)為表面針空與皮下氣孔，由金屬液與型、芯涂料發(fā)生界面反應(yīng)所至；分散或成群分布在鑄件整個(gè)斷面上或某個(gè)局部區(qū)域的針頭反應(yīng)氣孔。

形成原因

（1）由于爐料潮濕、銹蝕、油污、氣候的潮濕，熔練工具和澆包未烘干，金屬液成分不當(dāng)，合金液為精煉與精煉不足，使金屬液中含有大量氣體或氣體物質(zhì)，導(dǎo)致在鑄件中析出氣孔或反應(yīng)氣孔。

（2）型、芯未充分烘干，透氣性差，通氣不良，含水分和發(fā)氣物質(zhì)過(guò)多，涂料未烘干或含發(fā)氣成分過(guò)多，冷鐵、芯撐有銹斑、油污或未烘干，金屬型排氣不良，在鑄件中形成侵入氣孔。

（3）澆注系統(tǒng)不合理，澆注和充型速度過(guò)快，金屬型排氣不良，使金屬液在澆注和充型過(guò)程中產(chǎn)生紊流、渦流或斷流而卷入氣體，在鑄件中形成卷入性氣孔。

（4）合金液易可吸氣，在熔煉和澆注過(guò)程中未采取有效的精煉、保護(hù)和凈化措施，使金屬液中含有大量氣體、夾渣和夾氣成分，在充型和凝固過(guò)程中形成析出氣孔和反應(yīng)氣孔。

（5）型砂、型芯和涂料配制不當(dāng)，與金屬液發(fā)生界面反應(yīng)，形成表面針孔和皮下氣孔。

（6）澆注溫度過(guò)低，金屬型溫度過(guò)低，金屬液除渣不良，粘度過(guò)高，使在澆注和充型過(guò)程中卷入的氣體及由金屬液中析出的氣體來(lái)不及排出鑄型或上浮到冒口或出氣口中去。

（7）在氣候潮濕季節(jié)熔煉易吸氣的合金時(shí)，合金液大量吸氣，造成鑄件成批報(bào)廢。

（8）樹(shù)脂砂的樹(shù)脂和固化劑加入量過(guò)多，樹(shù)脂含氟量過(guò)高，原砂和再生砂的角形系數(shù)過(guò)高、粒度過(guò)細(xì)，灼減量和微粉含量過(guò)高，使型砂的發(fā)氣量過(guò)高，透氣性過(guò)低

防止方法

（1）非鐵合金熔煉時(shí)，爐料、溶劑、工具和澆包要充分預(yù)熱和烘干，去銹去油污，多次重熔爐料的加入量要適當(dāng)限制。

（2）防止金屬液在熔煉過(guò)程中過(guò)度氧化和吸氣，加以脫氧、除氣和除渣，在澆包內(nèi)的金屬熔池表面加覆蓋溶劑，防止金屬二次氧化、吸氣和有害雜質(zhì)返回熔池。用鋁對(duì)鑄鋼、鑄鐵脫氧時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制殘留含鋁量，吸氣傾向嚴(yán)重的鋼液，應(yīng)盡量避免用鋁脫氧，可采用AVD、VOD、多孔塞吹惰性氣體、噴粉法等對(duì)鋼液進(jìn)行爐外精練，脫除鋼液中的氣體與有害雜質(zhì)；對(duì)球墨鑄鐵，應(yīng)加強(qiáng)脫硫，降低原湯的含流量，在保證球化的前提下，盡量減少球化劑的加入量，降低鑄鐵的殘留鎂量，并加強(qiáng)孕育處理。

（3）澆注時(shí)金屬液不得斷流，充型速度不宜太高，鑄件澆注位置和澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)保證金屬液平穩(wěn)地充滿(mǎn)型腔，并利于開(kāi)腔內(nèi)氣體能順利排出。

（4）鑄造時(shí)，應(yīng)保證鑄型和型芯排氣暢通，砂芯內(nèi)要開(kāi)排氣通道，合型時(shí)要填補(bǔ)芯頭間隙，以免鉆入金屬液堵塞排氣通道。

（5）增加直澆道高度，以提高充型金屬液靜壓力。

（6）降低樹(shù)脂砂的樹(shù)脂和固化劑加入量，采用低氮或無(wú)氮樹(shù)脂及形料圓整、粒度適中、灼減量和微粉含量低的原砂和再生砂，以降低樹(shù)脂的發(fā)氣量，提高樹(shù)脂砂的透氣性

縮孔類(lèi)缺陷及防治方法

而鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松，原因很多，有鑄件與模樣設(shè)計(jì)原因，有砂箱設(shè)計(jì)不合適的原因，有澆冒口設(shè)計(jì)的原因，有型砂型避移位方面的原因，另外還有制方面的原因，有金屬化學(xué)成分（直讀光譜儀分析）調(diào)配不當(dāng)?shù)脑颍腥蹮挱h(huán)節(jié)操作不當(dāng)原因，也有澆注方面的原因。

由于造成鑄件縮孔的原因眾多，所以在查找根源時(shí)，常常比較費(fèi)時(shí)間。如何快速判定鑄件縮孔產(chǎn)生的內(nèi)因，這就需要我們多對(duì)照鑄件縮孔缺陷案例，熟記理論特征，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，從而提高對(duì)這類(lèi)缺陷認(rèn)識(shí)和解決能力.

出自:時(shí)尚五金劉江勇