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在鋁加工行業(yè)，材料的化學成分是決定產品性能和質量的核心因素之一。無論是鋁板、鋁棒、鋁型材，還是壓鑄件、擠壓件，元素含量的微小波動都可能影響機械強度、耐腐蝕性、加工性能以及客戶的最終使用體驗。為了精準、高效地管控生產過程，越來越多鋁加工廠開始引入自動直讀光譜儀（Automatic OES）。
鋁型材擠壓機進行加壓的時候，會在鋁型材里面殘留空氣，導致鋁型材的內部和表面都出現(xiàn)氣泡，產生不能徹底解決的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了避免空氣進入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下面介紹的是四個擠壓鋁型材內部殘留了空氣的主要因素：一、長棒熱剪導致空氣的殘留對于柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是絕對不會完美、垂直的。工業(yè)鋁型材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴重，導致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是最新型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的最
隨著電解鋁技術的應用，鋁越來越走進大眾生活；鋁合金表面處理工藝的發(fā)展，讓實用價值高的鋁金屬兼具了美學價值。小編給大家列舉了6種常見鋁合金表面處理工藝，你還知道哪些呢？金屬類材質在現(xiàn)有的各類產品上運用越來越多，因為金屬類材質更能體現(xiàn)產品品質、凸顯品牌價值，而在眾多金屬類材質中，鋁因為它的易加工、視覺效果好、表面處理手段豐富，首當其沖的被各個廠家采用，鋁型材表面處理主要分為：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、拉絲（形成類似緞面效果）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層）。下面就一起了解一下我們
壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充起始速度在0.5-70m/s；壓鑄時的熔料溫度，鋁合金一般是610-670℃，鋅合金一般是400-450℃，模具溫度一般為合金溫度的三分之一。合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄模具的結構，降低制造成本，同時也能改善壓鑄件的質量。應注意如下要求：1.避免內部側凹或盲孔結構；2.避免或減少垂直于分型面的孔或外部盲孔結構；壓鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中的關鍵因素，如熔料填充時間的計算、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時間的長短、壓鑄件頂出溫度的高
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