在鑄造行業(yè)，爐前成分分析的效率直接決定了熔煉節(jié)奏與產(chǎn)能上限。而傳統(tǒng)流程太依賴人工取樣、實驗室化驗，單次檢測等等，所耗費時間長達30分鐘，經(jīng)常導(dǎo)致熔爐空轉(zhuǎn)等待，日均產(chǎn)能損失高達15%。廣州儀德精密科學(xué)儀器股份有限公司代理的德國斯派克直讀光譜儀MAXx系列，憑借爐前5秒快速檢測、智能校準技術(shù)與超低運營成本，成功助力多家鑄造企業(yè)實現(xiàn)日增產(chǎn)2爐的突破！

一、傳統(tǒng)取樣流程：效率瓶頸如何拖累產(chǎn)能？

取樣-化驗-調(diào)整的漫長循環(huán)

工人需從熔爐中舀取鐵水 → 冷卻鑄成樣品 → 送至實驗室打磨檢測 → 等待30分鐘出結(jié)果 → 再調(diào)整爐內(nèi)成分。

每爐鐵水檢測耗時30分鐘，日均8爐生產(chǎn)中有2爐時間浪費在等待上。

成分波動風(fēng)險

傳統(tǒng)設(shè)備檢測碳（C）、硅（Si）等元素偏差達±0.05%，需多次復(fù)檢，進一步延長周期。

人力與耗材成本高

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