前言

熔鑄生產(chǎn)是鋁材加工的第一道工序，熔鑄產(chǎn)品的質(zhì)量與擠壓型材的質(zhì)量密切相關(guān)。擠壓型材的各項(xiàng)性能，除了工藝條件的影響外更需要靠合金成份的穩(wěn)定及均勻性來(lái)保證。金屬材料的性能取決于它的組織和結(jié)構(gòu)，組織與結(jié)構(gòu)又是由化學(xué)成份、雜質(zhì)含量、加工方法、熱處理工藝決定的，其中化學(xué)成份是決定材料性能的基本因素。在6系鋁合金中，Si和Mg是主要合金元素，鎂硅組成的Mg2Si（β）相是該系合金的主要強(qiáng)化相，這兩種合金元素，其中硅元素屬于相對(duì)難熔元素，合金化的彌散及吸收對(duì)熔煉溫度和攪拌的要求較高（金屬硅的熔點(diǎn)為1414℃，密度2.33 g/cm³），所以為了提高硅的吸收和彌散效果，在熔煉6系鋁合金時(shí)一般采用加中間硅（102合金）的形式進(jìn)行合金化操作。鎂元素由于其熔點(diǎn)低密度輕（金屬鎂密度：1.738 g/cm³；金屬鎂熔點(diǎn)：650 ℃），屬于易燒損合金，而在熔煉6系列合金的過(guò)程中一般采用加高純鎂錠的方式進(jìn)行合金化操作。該兩種合金元素在熔煉合金化過(guò)程中均存在一定的不穩(wěn)定因素，因此，研究該系合金在熔鑄過(guò)程中硅鎂的變化，對(duì)精確控制6系合金中的硅鎂含量具有重要的意義。目前論述鋁合金熔煉過(guò)程中鎂燒損的文獻(xiàn)有一些介紹，但是論述6系列合金在熔鑄過(guò)程中硅鎂元素的量化損耗，介紹的文獻(xiàn)較少。本文在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，總結(jié)了幾種不同硅鎂含量的6系列合金，在熔鑄生產(chǎn)各環(huán)節(jié)硅和鎂元素的損耗情況，并提出相應(yīng)的控制方法。

1 試驗(yàn)方法

1.1 工藝流程簡(jiǎn)介：

采用以下工藝流程進(jìn)行合金鋁棒的生產(chǎn)：投料→熔化→控溫→扒渣→合金化→精煉→加覆蓋劑→靜置→鑄造（深井熱頂鑄造）。合金化工序加入的硅為中間硅合金，加入的鎂為高純鎂錠。整個(gè)熔鑄生產(chǎn)過(guò)程中，重點(diǎn)驗(yàn)證精煉、靜置和鑄造前、后期硅鎂含量的變化。

1.2 取樣要求：

1）取樣次序要求：每爐次分別在以下四個(gè)環(huán)節(jié)取樣：

①精煉前在爐內(nèi)取樣作分析；
②精煉后在爐內(nèi)取樣作分析；
③鑄造1米時(shí)在流槽處取樣作分析；
④鑄造8米時(shí)在流槽處取樣作分析。

2）爐內(nèi)取樣要求：采用特制的樣勺在爐膛的中間勺取鋁液，倒入樣模制成試樣，要求每批次取兩塊試樣；取樣溫度控制在720-750℃。

3）流槽取樣要求：采用特制的樣勺在流槽勺取鋁液，倒入樣模制成試樣，要求每批次取兩塊試樣。

1.3 檢測(cè)手段：

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