鈦由于具有低密度、比強度高、耐腐蝕性好、高溫下抗蠕變、生物相容性和焊接性能良好的特點得到人們的重視;但是金屬鈦的活潑尤其是鈦粉具有很大的表面自由能、活性高、非常容易氧化、易與其他元素發(fā)生反應(yīng)，因此金屬鈦的加工和應(yīng)用過分昂貴限制了推廣和應(yīng)用。

粉末冶金技術(shù)(PM) 作為一種成本低的近凈成型(NNS) 技術(shù)，較傳統(tǒng)加工技術(shù)大大地節(jié)省了鈦合金的應(yīng)用成本。粉末冶金技術(shù)主要包括模壓燒結(jié)、金屬注射成型(MIM) 和成本較高但性能更好的熱等靜壓技術(shù)(HIP) ，以及最新研究熱點增材制造技術(shù)(AM)。增材制造技術(shù)主要以激光選區(qū)3D 打印技術(shù)( SLM) 和電子束熔融金屬3D 打印技術(shù)( EBM) 為代表。包括AM、MIM 和HIP 等在內(nèi)的所有近凈成型技術(shù)都采用鈦和鈦合金粉末原料制作產(chǎn)品零件，粉末的質(zhì)量和成本直接影響到成品零件的質(zhì)量和市場;因此開發(fā)出滿足純度高、球形度好、氧含量低、粒度適合與成本低廉的鈦及鈦合金粉末成為了鈦及鈦合金粉末冶金和金屬3D打印領(lǐng)域的發(fā)展方向與研究熱點。